在加工中心的数控编程中，G28和G91这两个指令的运用频率之高，可谓无人不知、无人不晓。然而，为何我们要选择G91而非其他代码，这其中有何奥秘？今天，就让笔者带你一探究竟。

首先，我们要明白G28和G91的功能。G28是定位指令，用于将刀具或工件定位到指定的坐标系原点；G91则是相对指令，用于在当前坐标系中进行相对移动。在实际加工过程中，两者缺一不可。那么，为何我们要用G91呢？

答案在于动态加工。在加工中心的高速加工过程中，刀具与工件之间的相对运动速度极快，瞬间的误差都可能引发严重的加工问题。此时，G91的相对移动指令就能发挥其精确控制的优势，确保刀具在高速运动中依然能精确地进行加工。反之，如果使用G28进行绝对定位，由于定位过程中的误差累积，可能会导致加工精度受到影响。

此外，G91还能在加工过程中实现连续的动态调整。在加工过程中，由于各种因素的影响，如温度变化、机械磨损等，刀具与工件之间的相对位置可能会发生微小变化。此时，利用G91指令进行实时动态调整，可以保证加工精度的稳定。

当然，这并不意味着G28毫无用处。在某些情况下，如工件的初始定位、换刀等操作，G28依然发挥着重要作用。只是在与G91共同参与加工过程时，我们必须明白它们之间的动态关联，才能充分发挥各自的优势。

总之，加工中心G28与G91的动态关联，体现了数控编程中的精度和效率兼顾的原则。只有深入了解这两个指令的特性，才能在实际加工中游刃有余，发挥出加工中心的最大潜能。正如我国数控加工领域的专家所言：“掌握G28与G91的动态关联，是提高加工中心操作水平的关键。”

在此，笔者呼吁广大加工中心操作人员，深入研究、探讨这两个指令的运用技巧，以提高我国加工中心的整体操作水平，为推动我国制造业的发展贡献力量。