在数控车床加工中，循环次数的精确控制是保证工件加工质量的关键因素之一。作为数控编程人员，掌握如何编辑数控车程序循环次数，是提高加工效率和精度的必备技能。

循环在数控车削程序中扮演着重要角色，它允许指令重复执行，大大简化了重复性或周期性任务的编程。在FANUC系统中，循环功能通常通过“G”代码实现，比如G94指令用于设置脉冲当量，G96指令用于选择恒速切削，而G71、G72、G73等则是一系列固定循环指令，它们可以用于简化复杂轮廓的编程。

要编辑数控车程序循环次数，首先需要了解所使用的数控系统的指令集和编程规范。在编程时，可以通过在循环开始和结束的地方添加特定的代码来控制循环次数。例如，在G73循环中，可以通过设置循环次数的参数来控制切削的深度和重复次数。

在实际操作中，设定循环次数需要考虑工件的实际加工需求。例如，当加工一个螺纹时，需要根据螺纹的螺距和深度来计算每一次循环进给的距离，从而确定循环次数。而在加工复杂轮廓时，可能需要结合多个循环指令，并通过参数设置来控制每个循环的执行次数，以达到所需的加工效果。

此外，循环次数的编辑还应考虑到加工效率和机床的性能。过多或过少的循环次数都可能影响加工质量。因此，在编程时，我们不仅需要遵循数控系统的编程规则，还要结合实际情况进行优化，以实现最佳加工效果。

在实践中，为了更好地掌握循环次数的编辑，我们可以通过以下几个步骤来进行：

1.详细了解数控系统的指令集和编程语法，特别是与循环相关的G代码指令。

2.分析工件图纸，确定加工要求和加工顺序。

3.在编程软件中编写或修改程序，通过设置循环参数来控制循环次数。

4.在机床模拟软件中预览程序，检查循环次数是否符合预期。

5.实际加工测试，根据加工结果调整循环次数，优化程序。

每一次对循环次数的编辑，都是对加工精度与效率的挑战。只有通过不断的实践和积累，我们才能真正掌握编辑数控车程序循环次数的技巧，让每一次编程都更加精确、高效。