在CNC（计算机数控）编程中，G代码是数控机床执行特定操作的指令集。这些指令直接影响机床的运动和加工过程，因此对于数控编程人员来说，深入了解G代码的功能及格式至关重要。

G代码指令涵盖了从简单的直线运动到复杂的曲线加工，再到特殊的加工功能，如螺纹切削、钻孔、攻丝等。每一个G代码指令都有其独特的功能，同时也规定了机床的运动方式和加工参数。

例如，G00代表快速定位，使刀具快速移动到指定的位置，而不考虑加工路径；而G01则代表直线插补，刀具按照预定的速度和方向进行直线运动，常用于粗加工和精加工。

除了基本的运动控制指令，G代码还包含了刀具补偿指令，如G43和G44，这些指令允许编程人员对刀具的长度或直径进行补偿，以确保加工尺寸的准确性。此外，G代码还用于设置和控制机床的工作模式，如G96用于设置恒速切削，G97用于设置恒定压力切削。

在G代码中，格式也非常重要。一个标准的G代码指令由字母“G”后跟一位数字或字母组成，有时还可能包含其他字母或数字的组合。例如，G96指令表示恒速切削，其中“96”是该指令的代码。在编写G代码时，编程人员必须确保指令的格式正确无误，以避免机床误操作或加工错误。

在实际应用中，编程人员还需根据机床型号和加工要求，正确选择和使用G代码。由于不同的机床制造商可能会有自己的G代码扩展，因此在编程时需要参照具体的机床手册，确保G代码的正确性。

总的来说，G代码是CNC编程中不可或缺的一部分，它不仅决定了机床的运动方式，还直接影响了加工质量和效率。因此，对于数控编程人员来说，熟练掌握和应用G代码指令，是提高编程水平的重要一步。